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淬火温度与硬度的关系

附件 2 热处理回火后的硬度与回火温度的关系 材料钢号 回火 温度 要求硬度 40Cr 35CrMo 42CrMo 冷却 油或水 55HRC 45HRC 40HRC 35HRC 30HRC 25HRC 180~200℃ 200~250

这个好像查不到具体参数,只能说加热保温时间不能太长,会引起脱碳的,相同的温度回火时间越长,硬度越低,但也是相对来说 ,比如220℃回火,时间再怎么长,一般不会把硬度低到高温回火的硬度,特殊材料另论,至于淬火后的硬度,还和冷却液有关,水、盐水、油 中冷却,都会不一样

附件2热处理回火后的硬度与回火温度的关系 材料钢号 回火 温度 要求硬度 55HRC 45HRC 40HRC 35HRC 30HRC 25HRC 冷却 40Cr 180~200 380~440 420~480 480~520 530~580

不同的钢种有不同的淬火临界温度,淬火临界温度过高或者过低都会对淬火的钢材造成不良的影响.加热的温度低了,硬度会不足;加热的温度过高了,会造成淬火钢材的过烧,使钢材容易开裂,脆性大,韧性不足.因此,在淬火时,应选择合适的淬火温度,并非是温度越高越好.

“淬火”和“回火”的原理如下: 【淬火】 淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和

这问题不难理解45#钢是亚共析钢,淬火温度加热到AC1以上50度左右最好(也就是800度),750度温度不够,45#钢中还有残留的铁素体(不利于淬硬),所以830°和750°随加热的温度升高硬度提高. T10钢是过共析钢淬火温度一般是AC3以上50度(也就是760),因为这样钢中保留较多的未溶碳化物,有利于工件的淬硬性和耐磨性,所以830°和750°随加热的温度升高硬度降低.

碳溶解在γ铁中形成的一种间隙固溶体,呈面心立方结构,无磁性.奥氏体是一般钢在高温下的组织,其存在有一定的温度和成分范围.有些淬火钢能使部分奥氏体保留到室温,这种奥氏体称残留奥氏体.在合金钢中除碳之外,其他合金元素也可溶于奥氏体中,并扩大或缩小奥氏体稳定区的温度和成分范围.例如,加入锰和镍能将奥氏体临界转变温度降至室温以下,使钢在室温下保持奥氏体组织,即所谓奥氏体钢. 主要是材料 温度关系不大

工艺的加热温度是根据材料的相变点温度来确定的.知道工艺要求硬度,一般用在选择什么样的淬火介质上,来确保足够的冷却性能.但工艺要求的硬度最主要的应用时应用在选择回火温度上边.具体的回火温度是根据产品材质和淬火后硬度来确定的. 一般来讲,中低碳钢回火后的硬度要低于淬火硬度,高碳高合金钢的回火后硬度可能高于淬火硬度. 产品的硬度最根本的决定因素在于其材质的含碳量多少!!.

淬火温度对钢的硬度影响为:随淬火温度的升高,钢的硬度、红硬性增加,但超过某一极限温度(1250℃左右)时,钢的硬度、红硬性又开始下降.与此同时随淬火温度的升高,钢的韧性逐渐降低,特别是超过1220 ℃时,韧性下降明显.单纯

我常用的45#参考回火公式是: 回火温度(℃)=200+11*(60-H) 式中 H 是要求工件具有的洛氏硬度值(HRC). 根据上式建立个坐标系,画个曲线图应该不

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