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35Crmo回火温度与硬度

35CrMo淬火态为马氏体,并含有高密度位错,此时硬度最高.回火时,固溶于基体中的碳和合金元素会逐步析出,发生马氏体的分解,位错密度逐步降低,强度由高转低.低温回火发生碳化物偏聚,形成回火马氏体,硬度稍有降低;中温回火碳化物逐步长大,弥散分布在铁素体中,组织为回火屈氏体,此时硬度40-46HRC左右;高温回火时,碳化物进一步长大,基体开始发生回复和再结晶,组织为回火索氏体,强度进一步降低.上述为合金钢回火组织大致转变过程,其实很复制的,建议你看些教材.

35CrMo需经过调质处理,即850℃油淬加上540℃的回火处理方能得到HRc34~38的硬度

35CrMo钢淬火、回火的温度、时间由于加热不同都不相同,感应加热快速淬火温度930加热,400度回火硬度在HRC40加热时间在5~6秒钟回火20秒左右.

35CrMo材料的正火温度830~880. 正火后的硬度241~286HB.你可以换算一下HRc.

35CrMo,抗回火能力较好.回火硬度不够主要有三方面原因,一加热温度不够,没有完全奥氏体化,淬火后仍保留部分铁素体.二保温时间短,导致碳及合金元素没有完全进入奥氏体中,淬火后,硬度不够.三加热温度过高,保温时间过长,出现过烧或者表面脱碳现象,淬回火后硬度也上不去.至于淬透性,应该不会发生,35CrMo本身淬透性很好.

820-850°C油淬,回火温度550°C时约HRC32,回火温度600°C时,约HRC28.

>48HRC

35CrMo:C%=0.32~0.40% Si%=0.17~0.37% Mn%=0.40~0.70 Cr%=0.80~1.1% Mo%=0.15~0.25% 根据《钢铁产品牌号表示方法》GB221-2000的规定(2.3,表2) ●特性 35CrMo合金结构钢,有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限,

应该是回火索氏体吧,一般的水淬就可以,淬火温度应该在830,回火温度在530就行,回火时间能保证回透就行

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