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42Crmo淬火回火硬度

这个根据工件的需求来热处理和调制的.42CrMo油介质淬火硬度可达HRc55以上,水介质淬火硬度可达HRc60以上,必须经过回火才能够保证硬度在HRc45-48,42CrMo回火稳定性较强,回火时间一定要足够.该材料比较难调质.

这些我都排除了.因为我生产其它产品都没问题.现在我在从化学元素上分析.我今天看了一分资料上面有提到42crmo其回火硬度与化学元素有一定关系.对于尺寸形状都一样含碳都0.42的42crmo料有人做实验分别一组硅0.3o锰0.62铬1.05钼0.21用610度回火硬度洛氏34二组硅0.26锰0.72铬1.04钼0.16用580度回火硬度洛氏34三组硅0.29锰0.675铬1.075钼0.20用610度回火洛氏硬度34从以上参数分析在回火中化学元素高低直接影响回火后的硬度值.本人希望斑竹在这方面给些指点或经验 查看原帖>>

42crmo热处理:淬火温度900°C,回火温度150~180°C,硬度54 ~60HRC.42CrMo钢属于超高强度钢,具有高强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好.该钢适宜制

淬火840-860℃加热,回火510±20℃.说明:(1)回火温度与材料实际成分和淬火效果有关,为确保淬火硬度,应在实践中加以调整. (2)回火保温时间与工件有效截面大小紧密相关.高温回火时,可大致按下式计算: H=1+0.5n(小时) 其中,n=D/100 (D为工件直径,mm) (3)对高合金钢以及中低温回火时,回火时间应适当再加长.仅供参考.

理想状态下采用8-12%水基淬火介质,这样适应42CrMo感应淬火条件.但是凭我的经验,42CrMo感应淬火想达到58HRC以上的硬度很难实现,一般大于54HRC可以完全做到.

42CrMo高频淬火能达HRC52-58. HRC指洛氏硬度.洛氏硬度(Rockwellhardness),这是由洛克威尔(S.P.Rockwell)在1921年提出来的,是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值.该值没有单位,只用代号“HR”表示.硬度是材料抵

等温淬火不用回火.回火温度应在400℃左右,保温按工件厚度计算,箱式电炉1mm/min左右,盐浴0.2mm/min左右.

估计应该比你说的25HRC要高一些,45钢还差不多.我觉得你应该根据技术要求去选择硬度,而不是根据工艺去选硬度.技术要求上的硬度应满足工件使用的工况,我们公司的人就好犯这个毛病

正火:850度, 油淬850-870度,回火600度.抗拉强度在800Mpa左右,延伸在20%.可做轴类零件或高强度螺栓螺母.如果在680度回火,强度偏低,韧性很好,可用于H2S介质有应力腐蚀介质工况,如540度温度回火,强度很高,韧性不足,可能因工件应力集中而发生脆断

最低0.27元开通文库会员,查看完整内容> 原发布者:mt19902000 硬度选择零件结构特点、工作条件承受均匀的静载荷、没有引起应力集中的缺口的零件选择要点硬度越高,强度越高,可根据载荷大小,选择较高的硬度或与强度相适应的硬度

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