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42Crmo调质,硬度24~28用什么温度回火

42CrMo抗回火性能较好,这个硬度范围,在500-600摄氏度回火.

这样干肯定有问题的哦,我们的这个材料调质的回火温度都620度哩.

调质就是淬火后高温回火.回火温度越高硬度相应越低,回火温度550-600摄氏度

测试硬度部位在哪里?工件体积(重量)多大?回火温度一定要根据淬火情况工件大小硬度要求等情况制定.

这个根据工件的需求来热处理和调制的.42CrMo油介质淬火硬度可达HRc55以上,水介质淬火硬度可达HRc60以上,必须经过回火才能够保证硬度在HRc45-48,42CrMo回火稳定性较强,回火时间一定要足够.该材料比较难调质.

可以的.网带炉做42crmo材料调质:850℃淬油,再560℃回火处理.可达硬度:HRC32-36

看一下化学成分,回火温度大致在580-650℃,自己可以试一下.

这些我都排除了.因为我生产其它产品都没问题.现在我在从化学元素上分析.我今天看了一分资料上面有提到42crmo其回火硬度与化学元素有一定关系.对于尺寸形状都一样含碳都0.42的42crmo料有人做实验分别一组硅0.3o锰0.62铬1.05钼0.21用610度回火硬度洛氏34二组硅0.26锰0.72铬1.04钼0.16用580度回火硬度洛氏34三组硅0.29锰0.675铬1.075钼0.20用610度回火洛氏硬度34从以上参数分析在回火中化学元素高低直接影响回火后的硬度值.本人希望斑竹在这方面给些指点或经验 查看原帖>>

回火温度在600℃就可以.

硬度高可以通过提高回火温度,再回次火来实现.回火温度要依据硬度要求确定,时间依据工件大小及装炉量而定.比如42CrMo要求HRC38~42,有效直径40mm,淬火:850~880度*50~60分钟淬油,200度左右出油冷至室温HRC45~50;回火:480~510度*100分钟空冷或水冷,HRC38~42.密集装炉回火保温时间不得少于4h.

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