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42Crmo热处理硬度

42crmo热处理:淬火温度900°C,回火温度150~180°C,硬度54 ~60HRC.42CrMo钢属于超高强度钢,具有高强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好.该钢适宜制

想要达到40-44HRC是完全可以的.但是这种材料属于中碳钢,中碳钢要求40以上的洛氏硬度,含碳量会改变,原本的机械性能自然发生改变,变得容易脆,没有韧性.这种42CrMo最好就是跟45钢一样,用来调质处理,硬度到HRC28-34.这个硬度范围,其机械性能相当好.所以,不是达不到,而是达到了这个硬度,都差不多裂开了,这样算不良品了.

42CrMo一般作为调质钢使用,钻夹头多用高速钢,如果想要达到你所要求的硬度也是可以的,只要低温回火就可,比如说,42CrMo感应淬火温度 900°C, 回火温度 150 ~180°C, 硬度 54 ~60HRC.盐浴淬火温度840~880°C, 油冷,回火温度150 ~180°C, 水冷或油冷,硬度52 ~57HRC.

42crmo表面淬火硬度要达到hrc59以上很困难,通常达到hrc55以上就算正常了,而且这还要在加热温度,冷却介质(通常是水基的),冷却速度和时间都很理想的情况才能实现的.

这个根据工件的需求来热处理和调制的.42CrMo油介质淬火硬度可达HRc55以上,水介质淬火硬度可达HRc60以上,必须经过回火才能够保证硬度在HRc45-48,42CrMo回火稳定性较强,回火时间一定要足够.该材料比较难调质.

42CrMo高频淬火能达HRC52-58. HRC指洛氏硬度.洛氏硬度(Rockwellhardness),这是由洛克威尔(S.P.Rockwell)在1921年提出来的,是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值.该值没有单位,只用代号“HR”表示.硬度是材料抵

理想状态下采用8-12%水基淬火介质,这样适应42CrMo感应淬火条件.但是凭我的经验,42CrMo感应淬火想达到58HRC以上的硬度很难实现,一般大于54HRC可以完全做到.

调质热处理工艺参数的优化褚锦辉1 刘时雨2(1. 第一重型机械集团公司有限公司冶金科; 2. 第一重型机械集团公司冶金研究所,黑龙江161042)摘要:对42CrMo高硬度支重轮的调质热处理工艺进行了优化.降低淬火温度,冷却方式

能.1. 淬火,淬盐水,如果工件比较小 材料好, 硬度应该可以达到要求 .缺点:变形比较大,盐水可能腐蚀工件,下清水硬度可能不均匀.2. 氮化,变形小,表面硬度能达到HRC55以上 .缺点:硬化层浅,仅仅表面0.2mm左右 适合最终热处理 .3. 高频淬火,硬度可以到55HRC以上.缺点:只是局部有硬度,不是整体的.

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